悬臂起重机轨道接头是有技巧的
起重机轨道接头焊接前,应仔细清理坡口及附近的油、锈等污物,直到露出金属光泽。那么对于悬臂起重机轨道接头的技巧及方法是怎样的。
焊接悬臂起重机轨道接头的顺序是由下而上,先轨底后轨腰、轨头,逐层逐道进行堆焊,后修补周围。2根轨道端头的范围各为40mm,同时进行预热,预热及层间温度控制在300℃~350℃。第一层焊接,电流120A~130A,以防止永久性碳钢垫板烧穿而将紫铜垫板熔化,从而减少剔除紫铜垫板的难度,缩短轨道空冷时间,以利于保持层间温度,防止淬火;以后各层可以使用(130±15)A,每层焊完必须焊渣清除干净才能继续施焊。
在施焊悬臂起重机的每层焊波时,尤其在施焊轨底的每层焊波时,应使用l根焊条焊完,中间避免接用焊条而断弧,前后2层焊波的施焊方向应相反;每个轨道接头的焊接工作应连续进行,以使轨端头保持在较高温度下焊接(300℃~350℃)。在焊接后,当消除应力热处理后尚未冷却前,须防雨水等淋湿;烧热的紫铜板可以取下沾水冷却,以便于下次再用。
悬臂起重机对限制器的选择
悬臂起重机限制器工作环境恶劣,必须选择可靠性好的产品。正确选择和使用悬臂起重机限制器,经常维护保养,对于延长悬臂起重机的使用寿命,保持悬臂起重机的运行状态,保证生产过程的安全性都具有十分重要的意义。
悬臂起重机的额定起重量是指悬臂起重机允许起吊的重物或物料,连同可分吊具质量的总和(对于流动式的悬臂起重机,包括固定在悬臂起重机上的吊具)。对于幅度可变的悬臂起重机,根据幅度规定起重机的额定起重量,因此对于各种吊具,如电磁吸盘、抓斗、容器、龙门架等均应作为有效载荷考虑。
计算出悬臂起重机载荷传感器受力大小以后,要根据起重机构工作级别M选择载荷传感器容量大小。由于载荷传感器是一个前端的直接受力部件,所以传感器的安全系数要视为与钢丝、卷筒、龙门架等同重要.
悬臂起重机轨道接头是有技巧的
起重机轨道接头焊接前,应仔细清理坡口及附近的油、锈等污物,直到露出金属光泽。那么对于悬臂起重机轨道接头的技巧及方法是怎样的。
焊接悬臂起重机轨道接头的顺序是由下而上,先轨底后轨腰、轨头,逐层逐道进行堆焊,后修补周围。2根轨道端头的范围各为40mm,同时进行预热,预热及层间温度控制在300℃~350℃。第一层焊接,电流120A~130A,以防止永久性碳钢垫板烧穿而将紫铜垫板熔化,从而减少剔除紫铜垫板的难度,缩短轨道空冷时间,以利于保持层间温度,防止淬火;以后各层可以使用(130±15)A,每层焊完必须焊渣清除干净才能继续施焊。
在施焊悬臂起重机的每层焊波时,尤其在施焊轨底的每层焊波时,应使用l根焊条焊完,中间避免接用焊条而断弧,前后2层焊波的施焊方向应相反;每个轨道接头的焊接工作应连续进行,以使轨端头保持在较高温度下焊接(300℃~350℃)。在焊接后,当消除应力热处理后尚未冷却前,须防雨水等淋湿;烧热的紫铜板可以取下沾水冷却,以便于下次再用。
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